Von Metall zu Kunststoff
Das bestehende, kostenintensive Messingbauteil mit einer sehr aufwändigen CNC-Nacharbeit, wurde durch eine kostenoptimierte und fertigfallende Lösung aus Kunststoff ersetzt. Die Anforderungen an das Bauteil sind, nebst den mechanischen Festigkeitswerten, eine Temperaturbeständigkeit im Dauerlauf von 140°C und eine Druckdichtheit bis 20 bar.
Um das Bauteil fertigfallend herstellen zu können, wird ein Spritzgusswerkzeug eingesetzt, das mit diversen Schiebern und Gewindeformern alle Bereiche abbilden kann.
Kostenreduktion
Kompletter Wegfall der CNC-Bearbeitung und massive Einsparungen durch Materialwechsel. Fertigfallende Kunststofflösung.
Mehrwert
>70%
Funktionsintegration
Kunststofflösung erlaubt Integration weiterer Funktionen und Optimierung Assembly-Prozess beim Kunden. Innen- und Aussengewinde werden direkt im Spritzgusswerkzeug geformt.
Mehrwert
>20min
Komplexitätsreduktion
Lösung von der Entwicklung bis in die Serie aus einer Hand. Komplexitätsreduktion und deutlich kürzere Wiederbeschaffungszeit in der Supply Chain.
Mehrwert
Faktor >15
Gewichtsreduktion
Materialsubstitution von Messing zu Kunststoff. Dadurch signifikante Gewichtsreduktion.
Mehrwert
>3.5kg
